PVC片材具有優良的絕緣性，故在其表面易發生靜電積累。靜電放電的能量雖然不大，但危害不小。為防止高分子材料靜電的危害，一方面要求減輕或防止摩擦以減少靜電荷的產生；另一方面應使已經產生的靜電荷盡快泄漏掉，避免靜電的大量積累。據國內外煤礦等業使用要求，高分子材料制品表面電阻必須小于3×10的8次方歐，才能達到抗靜電要求。因此，通用的塑料制品表面的電阻值必須進行有效地降低，才能滿足抗靜電的要求。
        PVC片材用95％乙醇溶液。超聲清洗PVC片材10min，再用去離子水超聲清洗10min。真空干燥備用。將該PVC片材放進碘量瓶中。加入20ml的DMF：異丙醇=1：1(體積比)，避光放置1h加入0.3gKI和6ml冰醋酸，塞緊，搖勻，避光放置20min。用硫代硫酸鈉標準溶液滴定并計算PVC表面產生的自由基濃度。直徑為8.0cm的PVC片材，在25℃下，電壓220V，產生臭氧的速率為3g/h，活化設定時間，將活化后的PVC在干燥的條件下停放30min，備用。
PVC片材：厚度0.4mm，真空干燥除濕；
　　水溶性抗靜電劑；
　　親水單體：CP；
　　N，N-二甲基甲酰胺(DMF)：AR。
         常用的抗靜電改性方法主要有：復合法；在材料表面涂覆抗靜電劑；在材料表面復合導電性薄膜、金屬網等；合成具有導電結構的高分子聚合物。其中最常用的方法是使用抗靜電劑，但是無論是添加入內或是涂覆在外，都難以維持長時間的抗靜電效果。通過臭氧活化，在PVC片材表面接枝親水性單體，提高聚合物表面親水性能，利用接枝改性的PVC片材表面易與抗靜電劑產生親和性的特點，實現塑料抗靜電改性的高效性與持久性。