PVC透明片材原輔材料選擇：
          PVC透明片材原輔材料的種類和質量都將直接影響加工性能和最終產品的物性。
          PVC樹脂耐熱性差，其熱熔融溫度接近于分解溫度，因此要選擇懸浮疏松型(XG)白度高，粘度適當，粒徑大小比較均勻，熱穩定性好，平均分子量基本一致，易于塑化，成型時間短，能滿足R－PVC透明片材生產要求的PVC樹脂。通常選用SG－8型或TK－700型。PVC常用抗沖增強劑有CPE、ABS、MBS，其中MBS無論在抗沖強度、透明性和糨曲白化性等方面作用均較佳，本工藝采用B－22。
          選用熱穩定劑是為了穩定和捕捉PVC中碳氯鏈上的氯原子，減少產生氯化氫，避免形成共軛多稀結構，阻PVC進一步了解，確保PVC擠出加工順利進行和延長制品的使用壽命，熱穩定劑除了要求對樹脂的熱穩定性優良，相溶性好，不影響制品的物性外，還要采用與樹脂采光率(1.52～1.55)相同或接近的品種，通常選用有機錫如TM－181或17M0K。
          潤滑劑能改善PVC的成型加工性和提高制品表面性能，分內潤滑和外潤滑兩種。在擠出成型中，內潤滑劑可以降低物料間的摩擦力，有利于粉狀物料在機筒內凝膠化，能提高熔體的流動性，減輕設備負荷，提高擠出加工能力。外潤滑劑則能減少物料對螺桿、機筒、型腔及模唇表面的粘附。避免在擠出機中分解燒結，能提高透明片材表面光滑性及透明度。可選用與PVC樹脂相溶性較好的高級脂肪醇(C16－C18)作內潤滑劑，低分子量的聚乙烯蠟(PE)作外潤滑劑。
          加工改性劑ACR與PVC有相同的極性、溶解參數值也非常接近，所以相溶性很好，能促進PVC凝膠化，R－PVC透明片材物料中只要加入少量ACR，就能加快物料溶融，提高溶體強度，有助于溶體平滑流動，并能避免物料粘附，分解燒結，減少魚眼，提高片材物理特性，和擠出生產效率，生產透明片材一段選用凝膠化的型K－120N型加工助劑。