（1）原料的選擇：應選擇熔融指數低的樹脂如六型粉或七型粉，國內及國外都可以，在包裝上盡量選用噸裝的，不要選用25千克裝的小袋包裝；
（2）混料配方及工藝：PVC樹脂在高速混合機內細小顆粒與助劑達到均勻混合，同時也使水分和揮發物揮發，PVC樹脂表面被低熔點助劑的融化物包覆甚至部分融化物被PVC樹脂吸收，增塑劑滲透到PVC樹脂顆粒的內部，適當延長混合時間和提高混料溫度能有效改善出現晶點問題，由于混合時間和混料溫度的加長和升高，助劑會更加均勻，混料速度應在高速和低速間進行切換，延長配混料的熟化時間；
（3）另外PVC透明片材物料中加入少量ACR，能有效加快物料熔融，熔體強度被提高，熔體平滑流動性加強，物料粘附減少，燒結得到分解，晶點可明顯減少，同時提高片材的物理特性和擠出生產效率；
                           
                        

（4）若問題出現為設備和擠出工藝方面，可增大螺桿剪動力和機頭壓力、提高熔融區機筒的設定溫度等。PVC樹脂加工的擠出機形式多樣，如單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、行星擠出機等，擠出工藝有機頭壓力、牽引速率及擠出溫度等，產品的加工配方和助劑品種一般是其特定通用的，由于助劑的品種、技術指標及其配方中的配比需要針對具體加工進行設定，因此加工的設備、助劑及原材料的確定要有特定的配方，壓延法當中因為有多條輥間隙，適當增大余料，因兩輥之間的剪切作用，可有效提高塑化效果。