透明PP片材在熱成型當中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，主要用于生產(chǎn)PP杯子，快餐盒，果凍杯，保鮮盒，食品包裝等產(chǎn)品。所使用的原材料一般應(yīng)用T30s，F(xiàn)401等常見的均聚PP。成核劑用量對透明PP片材光學性能的影響以T30SPP料為基礎(chǔ)樹脂，分別將成核劑zc-3以0.10%、0.20%、0.25%、0.30混合后，加入至PP料中，采用擠出法制備出片材。
         加工溫度決定成核劑在PP片材中的效果，如果加工溫度過高，將使成核劑或其它助劑變化，導致所生產(chǎn)的PP片材質(zhì)地發(fā)黃，片材表面光澤差，不僅影向到PP片材的光學性能，而且也影響到其力學性能;而加工溫度過低，則因成核劑熔化不好而導致PP片材內(nèi)部出現(xiàn)白斑或疵點，對PP片材質(zhì)量同樣有不良影響。
         測試PP片材的光學性能，分別考察了不同復成核劑對PP片材光學性能的影響，當成核劑的質(zhì)量分數(shù)小于0.1%時，片材的光學性能改善的并不顯著，隨著成核劑用量的增加，PP片材的霧度逐漸降低，透明逐漸改善，超過0.30%透明度也無很大改善%。最后將成核劑的用量確定為0.25%。根據(jù)多種研究表明這是PP透明劑最佳用量。
          成核劑的加入使均聚PP的結(jié)晶溫度，結(jié)晶度等明顯增加，其結(jié)晶溫度提高15度，結(jié)晶度由40%增加到50%，結(jié)晶溫度的升高使PP大分子在較高的溫度下開始結(jié)晶，相應(yīng)縮短制品成型周期，有利于提高生產(chǎn)效率;加入成核劑PP大分子在較高溫度下結(jié)晶，高分子鏈的活動能力增強。在這樣情況下加工的PP片材與某進口樹脂生產(chǎn)片材效果相似。透明PP片材表面光滑，內(nèi)部無氣泡，表面無白斑，片材的韌性和剛性滿足要求。
         透明PP片材的光學性能對均化段的溫度變化較為敏感，實驗還發(fā)現(xiàn)，當熔融溫度超過240℃時，PP片材表面泛黃，說明樹脂中有些成分已發(fā)生降解，表明加工溫度過高，不但影響制品的透明性能，降低制品的力學性能，而且還增加了生產(chǎn)加工的成本;當熔融溫度低于230℃時，因成核劑在PP大分子中尚未完全熔解，從而影響其在即中的分散，導致成核劑的增加透明性能力變差，表現(xiàn)為霧度值較大，而且制品中存在白點。
        國產(chǎn)成核劑的加入不僅能顯著改善均聚PP片材的光學性能，而且還可改善其力學性能和耐熱性。透明PP的霧度和透光率受加工條件所影響，最適宜加工溫度為230℃左右。經(jīng)使用表明，透明PP片材韌性和剛性均衡，所加工的PP杯子，快餐盒，果凍杯，保鮮盒，食品包裝等制品透明度高，外觀光潔發(fā)亮，完全滿足要求。